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外半管反應釜具有加熱快,節省能源的特點,與帶有夾套的反應釜相比,以螺旋形外半管設計,可以減少承受負壓和夾套外壓釜體的厚度,蒸汽或導熱油進入半管的流速高于夾套,降低了內壁的結垢,有利于熱傳導和降溫冷卻。
釜體較厚、溫差較大的環境不推薦螺旋形外半管設計,因釜體熱脹冷縮的物理特性而損傷外半管,一旦半管的焊口開裂,化工單位一般是不允許現場焊接維修的,返制造廠維修也是不可行的,其修復的工作量很大,停工停產的時間也會很長。
技術參數
規格型號 |
200-1000L |
1500-2500L |
3000-5000L |
6000-10000L |
12000-20000L |
25000-30000L |
工作容積 |
200-1000L |
1500-2500L |
3000-5000L |
6000-10000L |
12000-20000L |
25000-30000L |
工作壓力MPa |
-0.1—10.0 |
-0.1—10.0 |
-0.1—10.0 |
-0.1—10.0 |
-0.1—10.0 |
-0.1—5.0 |
工作溫度C° |
-15—320 |
-15—320 |
-15—320 |
-15—320 |
-15—320 |
-15—320 |
攪拌轉速rpm |
0-320 |
0-320 |
0-320 |
0-320 |
0-320 |
0-200 |
電機功率KW |
0.37-5.5 |
7.5-15.0 |
11.0-22.0 |
15.0-30.0 |
22.0-45.0 |
30.0-75.0 |
主要材質 |
09MnNiDR /16MnDR(低溫鋼)、15CrMoR(高溫鋼),不銹鋼S30408/S32168/S31603、S39042、鈦材、雙相鋼、鎳材、哈氏合金、鋯材、蒙乃爾等,及用其材料爆破復合板制成。 |
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攪拌形式 |
平直葉、折葉、推進式、漿式、渦輪自吸式、圓盤斜葉、圓盤彎葉、錨式、螺帶式、非對稱渦輪式等。 |
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主要用途 |
水熱、合成、氫化、聚合、縮合、制膠、錫化、鋁化、酯化、濕法冶金、低壓反應、深冷、精餾、蒸餾等。 |
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備 注 |
其它特殊要求、觸摸屏智能控制、程序控制、接DCS系統的,具體以用戶需求進行設計制造和配置。 |